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news2025年夏末，南海之濱的廣東廉江核電工地，海風(fēng)裹挾著(zhù)咸濕氣息掠過(guò)鋼鐵叢林，一座218.7米高的雙曲線(xiàn)巨塔刺破云霄——國內首座、世界首座核電超大型高位集水海水冷卻塔正式實(shí)現塔筒到頂。這座相當于70層樓高的“核電巨人”，不僅能抵御17級臺風(fēng)侵襲，更凝結著(zhù)中國能建安徽電建二公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“二公司”）在技術(shù)、質(zhì)量、安全與管理領(lǐng)域的數十項創(chuàng )新成果。從電動(dòng)爬模的“高空天梯”到質(zhì)量管控的“毫米級標準”，從安全管理的“網(wǎng)格屏障”到團隊協(xié)作的“同心合力”，建設者們以創(chuàng )新為筆，在南海之濱書(shū)寫(xiě)了中國基建的新高度。
爬模革新：電動(dòng)化升級破解 “高空施工困局”
“過(guò)去翻模施工，每天夜班都要拆下層模板往上運，安全網(wǎng)有短暫失效期，業(yè)主和我們都睡不安穩?！闭驹诶鋮s塔施工平臺上，廉江項目經(jīng)理金飛指著(zhù)正在爬升的電動(dòng)爬模系統，語(yǔ)氣里滿(mǎn)是感慨。作為項目冷卻塔施工的“核心裝備”，安徽電建二公司的電動(dòng)爬模技術(shù)對外的持續消化吸收，并聯(lián)合裝備企業(yè)改造升級，最終形成了公司成熟的雙曲線(xiàn)冷卻塔筒壁施工專(zhuān)用設備，而針對廉江核電的“高標準、零容錯”要求，團隊更是做了全方位優(yōu)化升級。
傳統翻模工藝需同時(shí)使用上中下三層模板，待下層混凝土達到強度后，人工拆除最下層模板轉運至頂層循環(huán)使用。由于冷卻塔24小時(shí)連續作業(yè)，幾乎每天都要進(jìn)行一次翻模，且多安排在夜班——此時(shí)兜底安全網(wǎng)短暫失效，高空墜落風(fēng)險陡增，“光是盯著(zhù)夜班翻模，管理人員一個(gè)月要瘦好幾斤?！苯痫w坦言。與之相比，電動(dòng)爬模通過(guò)導軌附著(zhù)于筒壁，借助電動(dòng)裝置實(shí)現整體升降，省去了“拆運循環(huán)”的繁瑣工序，更構建了全封閉的安全防護體系：平臺板加裝防火層，圍欄高度提升至1.2米，加密安全網(wǎng)覆蓋整個(gè)作業(yè)面，徹底消除了“安全空窗期”。
為適配核電施工要求，團隊還創(chuàng )新推出“三重保障機制”：一是設備進(jìn)場(chǎng)實(shí)行“三重驗收”，從出廠(chǎng)檢測到現場(chǎng)調試，每一個(gè)部件都需經(jīng)技術(shù)、安全、設備三方簽字確認；二是首創(chuàng )“雙重授權”啟動(dòng)模式，只有技術(shù)負責人與安全總監共同簽字，爬模才能啟動(dòng)升降，避免單人操作的誤判風(fēng)險；三是建立“動(dòng)態(tài)監測體系”，在爬模架體上安裝傾角儀與應力傳感器，數據實(shí)時(shí)傳輸至管理平臺，一旦出現超差立即自動(dòng)停機。截至塔筒到頂當日，這套優(yōu)化后的電動(dòng)爬模系統累計安全爬升130次，作業(yè)人數減少三分之一，施工效率提升40%，實(shí)現零安全隱患、零違章作業(yè)，用技術(shù)創(chuàng )新破解了“高處不勝寒”的安全施工難題。
質(zhì)量匠心：全鏈條創(chuàng )新守護 “筒壁結構生命線(xiàn)”
“這座塔最薄的地方只有38.5厘米，比放大到同等尺寸的雞蛋殼還薄，混凝土哪怕出現一條細微裂縫，都可能影響整體安全?！倍緹熕究偣こ處煆埿l星行走在第二層外爬模架上，手指劃過(guò)光潔的混凝土表面，語(yǔ)氣里滿(mǎn)是嚴謹。為守護這座“核電首塔”的質(zhì)量生命線(xiàn)，團隊從原材料、施工工藝到監測養護，構建了全鏈條質(zhì)量創(chuàng )新體系，將“毫米級精度”貫穿始終。
在混凝土管控上，團隊創(chuàng )新推出“雙軌監測 + 防造假”模式。一方面，在施工區域留存“同條件試塊”，每塊試塊都用專(zhuān)業(yè)工具刻著(zhù)澆筑日期、部位編號，由專(zhuān)人鎖在養護籠里，通過(guò)實(shí)驗室試壓類(lèi)比推斷施工部位強度；另一方面，在混凝土內部埋入測溫探頭，借助HC-TW80無(wú)線(xiàn)測溫儀全天候實(shí)時(shí)采集溫度數據上傳云端，管理人員用電腦即可查看各探測點(diǎn)的溫度，及內外溫差情況，避免傳統測溫手段的測溫誤差大等客觀(guān)影響因素。2024年6月下環(huán)梁澆筑時(shí)，項目部精心設計測溫點(diǎn)位與澆筑方案，1588立方米混凝土成功實(shí)現“一次性整體澆筑”。隨后在技術(shù)員24小時(shí)監測混凝土內外溫度，現場(chǎng)及時(shí)配合進(jìn)行降溫保溫措施的情況下，28天后強度達標率100%。同時(shí)，為杜絕試塊造假，團隊發(fā)布《防造假制度》，全員簽訂《個(gè)人誠信承諾書(shū)》，試塊養護籠實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管，重要部位澆筑時(shí)更是用執法記錄儀全程錄像，讓每一方混凝土都“可追溯、可核查”。
針對冷卻塔雙曲線(xiàn)結構的“測量難題”，技術(shù)組更是拿出“硬核創(chuàng )新”。項目副總工程師胡華帶領(lǐng)團隊建立動(dòng)態(tài)三維模型，將X柱、筒壁的每一個(gè)測量點(diǎn)坐標、受力狀況、配筋位置都“搬進(jìn)”模型，過(guò)去靠圖紙推算的控制點(diǎn)，如今通過(guò)模型定位，偏差可控制在2毫米內。而在 X 柱施工中，面對“配筋率超常規值”的密集鋼筋，團隊研發(fā)出“鋼筋保護層定位尺”通過(guò)“斜線(xiàn)控制法”插筋進(jìn)行作業(yè)，確保鋼筋間距誤差在毫米范圍內；針對混凝土振搗難題，定制細徑振搗棒，配合“樣板引路”模式——先澆筑X柱樣板開(kāi)展模擬振搗試驗，確定最佳振搗時(shí)長(cháng)與頻率，再全面鋪開(kāi)施工，最終48對X柱實(shí)現零裂縫、零返工，外觀(guān)色澤均勻一致，成為核電質(zhì)量的“標桿樣本”。
此外，團隊還創(chuàng )新實(shí)施“成品保護全流程管控”，發(fā)布《冷卻塔成品保護方案》，成立專(zhuān)項管理小組，從原材料進(jìn)場(chǎng)到成品驗收，每一個(gè)環(huán)節都設置“保護專(zhuān)員”：鋼筋堆放采用防雨棚覆蓋，筒壁混凝土澆筑后立即包覆養護布，交叉作業(yè)時(shí)用膠合板隔離防護。每月發(fā)布成品保護月報，對發(fā)現的問(wèn)題閉環(huán)整改，截至到頂當日，累計完成混凝土檢測4510次，制作試塊2168組，合格率100%，用“匠心”為這座世界首塔筑起了堅不可摧的質(zhì)量防線(xiàn)。
安全管理：網(wǎng)格協(xié)同激活“團隊創(chuàng )新動(dòng)能”
“每天清晨，我們都會(huì )在項目部門(mén)前的草甸上圍站成圈，不是簡(jiǎn)單布置任務(wù)，而是開(kāi)‘思想碰撞會(huì )’，一起找問(wèn)題、想辦法?！苯痫w指著(zhù)遠處的施工區域，那里畫(huà)上了數個(gè)清晰的圓環(huán)，“我們要打造的不是‘木桶團隊’，而是鋼筋混凝土澆筑的‘牢不可破團隊’，這就需要安全與管理創(chuàng )新雙輪驅動(dòng)?！?/p>
在安全管理上，團隊構建了“網(wǎng)格化+立體化”防控體系。按照“分級管理、分線(xiàn)負責”原則，將施工區域劃分為11個(gè)工區，每個(gè)工區由黨員領(lǐng)導干部牽頭，搭配安全專(zhuān)員、技術(shù)專(zhuān)員與班組負責人，形成“1+3”管理小組，實(shí)現“區域到人、責任到崗”。同時(shí)，創(chuàng )新推出“隱患排查反差率機制”，推動(dòng)技術(shù)、質(zhì)量、設備等“保證線(xiàn)”人員參與隱患排查，通過(guò)“檢查—整改—驗證—分析”的閉環(huán)管理，確定安全管控重點(diǎn)；針對違章行為，實(shí)施“1次違章再教育、嚴重違章調查處理、3次違章黑名單”制度，還設置“安全反省屋”與“親情喚醒屋”——違章人員需觀(guān)看事故案例視頻，閱讀家人寫(xiě)的安全家書(shū)，用情感觸動(dòng)強化安全意識。HSE部主任聶兵眺望著(zhù)遠處辛苦工作的工人師傅真誠的說(shuō)到：“許多師傅在外工作，家人都在盼望他早點(diǎn)回家。每當工人師傅出現危險操作，我們的安全員帶他來(lái)到親情喚醒屋面對家書(shū)時(shí)，那份叮囑總會(huì )讓他們明白安全措施的重要性。踏實(shí)工作，安全回家，是每個(gè)人心中最誠摯的盼望?！苯刂聊壳?，項目部累計開(kāi)展內外部經(jīng)驗反饋202次，隱患整改率100%，多次蟬聯(lián)湛江核電安全生產(chǎn)網(wǎng)格化“綠牌”單位，32個(gè)班組全部完成三星班組達標，多個(gè)班組獲五星、四星級稱(chēng)號。
在管理創(chuàng )新上，團隊以“效率提升”為核心，推出多項務(wù)實(shí)舉措。針對進(jìn)度管控，推行“三日計劃盤(pán)點(diǎn)法”，對X柱、筒壁施工進(jìn)行日跟蹤、日盤(pán)點(diǎn)，結合標準工日分段承包制，優(yōu)化人力資源投入——此前2號塔樁基因地質(zhì)復雜進(jìn)展緩慢，項目部引進(jìn)兩支隊伍開(kāi)展競賽，將進(jìn)度與獎懲直接掛鉤，最終實(shí)現樁基施工“齊頭并進(jìn)”，比計劃提前12天完成。在人才培養上，實(shí)行“新老結對 + 授權制”，90后、00后占比過(guò)半的管理團隊，通過(guò)“算工程量、畫(huà)圖紙、寫(xiě)方案、模擬交底”快速成長(cháng)：00后技術(shù)員張獻入職一年就能獨立負責一片區域的工程管理，安全帽上的“授權權限”貼紙見(jiàn)證著(zhù)他的成長(cháng)；90后機械化總工徐偉帶領(lǐng)團隊完成25層纜風(fēng)設置的三維建模與沙盤(pán)推演，讓240米高空的起重機解臂、電動(dòng)爬模協(xié)同作業(yè)精準落地。
當夕陽(yáng)為廉江核電冷卻塔鍍上金邊，這座世界首塔的雙曲線(xiàn)輪廓在海天間愈發(fā)清晰。從電動(dòng)爬模的 “高空天梯” 到質(zhì)量管控的“毫米精度”，從安全網(wǎng)格的“立體防護”到管理創(chuàng )新的“效能革命”，中國能建安徽電建二公司的建設者們，用創(chuàng )新之筆在南海之濱寫(xiě)下了“中國智造”的答卷。這座世界首塔的到頂，不僅是一座紀錄之塔，更是中國基建向世界一流邁進(jìn)的堅定宣言——沒(méi)有最高，只有更高；沒(méi)有最好，只有更好。